MIG焊铝前，教你如何清洗母材和焊丝

铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理。目的是去除氧化膜和油污，以防止在焊缝中产生气孔和夹渣。

生产中常用的清理方法有清理油污和去氧化膜两道工序。

1）油污的清理   对工件表面的油污，可以用汽油、四氯花碳、三氯乙烯和冰酮等擦拭，擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理，注意不得用棉纱。

2）氧化膜的清理   表面氧化膜利用上述溶剂清理是无效的，只能采用化学清洗和机械清理。

a.化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可以除油污，具体工艺过程如：体积分数为6%～10%的氢氧化钠溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥。 洗好后的表面为无光泽的银白色。

b.机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮dao、锉dao等工具。对于较薄的氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷，直到露出金属光泽。

清理后立即施焊，如果停放时间超过4h，应重新清理。

对于焊丝清理更为重要。焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝，通常采用塑料袋密封包装。每当开封后应尽快用完。否则污染的焊丝难以再用。